(补0123)
昨天上午研究 Lumina Studio，这是利用了3D打印机耗材叠加混色的原理来实现“彩色打印”。色卡可以基于四种颜色(RYBW)的耗材打印出包含1024色的色卡，色卡模型的层高是0.08，所以推测决定最终颜色的是5层高度，每层从4色中选择一种。
打印出色卡后，可以拍照或扫描，然后软件取色来构建出LUT。之后就是导入图片，通过一定的算法去从LUT中匹配叠色的办法，然后导出模型，切片后就能实现“彩色打印”。
毕竟是4色，即便使用H2D双头机器，也得进行30余次的换料。我看了下评论区的反馈，大都表示PETG的效果会比PLA要好，我想这可能是因为PETG在小层高的情况下更加透明，叠色更加丰富。不过我家没有备太多PETG的耗材，所以只能先采购了。
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下午力量训练完回家后就开始组装“乌龟凳”。结合之前有效努力的课程，相当于是一次“努力”的实战，感悟也有不少。
首先“组装好乌龟凳”就是一个非常明确的努力目标。我很早就开始采购零部件、订购木板、购买可能用得上的工具。在等待料齐的过程中，反复观看原视频、用软件绘制图纸，规划好打孔位置和尺寸。这就是为了目标去做规划和准备的过程。
但我发现可能是平时面对的“挫折”还是太少了，这个“乌龟凳”的尝试我一直是比较乐观的，虽然自己几乎没有什么经验，但我把事情想得太简单。我认为只要研究清楚视频、买齐东西、量好尺寸、打孔拧螺丝就完成了。检查购买清单，模拟整个过程，没有什么难的地方。
但实际操作下来各个环节都可能会出问题，大部分是自己粗心考虑不周引起的。
比如采购低背吹塑座椅的时候，我只关注座椅的颜色，下单后就没管了，三天都没发货，一问才知道人家是给运动场那些做批量的，几百个才会发货；
比如订购木板的时候，我把尺寸和数量给厂家，收到合同付款第二天才发现，有一款板的数量少了1。
第一次买“沉孔钻头”，以为只是照着关键词买回来直接用就行，但没想到这款沉孔钻头使用起来还有些门道，第一次钻的时候把钻头卡在木块里面了。
尺寸量好，在木板上划线、标记孔位，但实际打孔的时候会出现偏差、打通孔的时候把另一面打裂了，很糟糕。最后就索性通孔两面都给沉孔，就当作是打磨了。
拧螺丝的时候发现，原视频给的螺丝长度其实很尴尬，而且这个规格的内六角没有适合我手钻的头，总不能手拧吧。尝试手拧一颗自攻螺丝，还没成功拧进去手就要报警了。后来替换成家里其他规格的自攻螺丝。
洞都打好了，也不是直接拧就完事了，两块需要垂直拧紧的木板，要么拧好之后有缝隙，要么就是不垂直，重新打也无济于事，我能想到的补救办法就是稍微硬掰一下，从另一个方向多打一颗固定螺丝。
最头疼的是低背吹塑座椅的固定，配备的螺丝超级长，更换了几款螺丝之后才找到“合适”的长度，但结果三个定位孔的高度是不同的，我以为的合适是只合适一个孔。有另外两个孔就打穿了。后来是3D打印了一个垫高片才解决。
最近在做各种事情，但各种事情说实话都无法“称心如意”，以前总觉得自己做什么事情都能够运筹帷幄，掌控一切。但其实问题往往是随着行动一步步涌现出来的。但很多问题都是可以想办法解决的，这对我来说也是一种锻炼和经验的积累。
但我想到更加可怕的事情是，像“乌龟凳”这种我觉得不会出什么问题的事情在做的过程中都冒出这么多问题，其他被我否决掉的各种念头和想法实际做起来会怎样呢？既然问题很多时候都是能解决，那我是不是可以找回一些以前被否定的事情去尝试一下？